从1986年山东荣成市马兰风电场发出第一度电起，中国风电已经走过了36年。尤其是近十多年，我国的风电产业发展迅速，已成为全球最大的风电市场。而风电核心设备的设计寿命通常为20-25年，这就意味着到2025年左右，我国的风电叶片将迎来第一批退役潮。
今年年初工业和信息化、国家发展和改革委员会、科学技术部等八部门联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，明确提出推动废旧光伏组件、风电叶片等新兴固废综合利用技术研发及产业化应用，加大综合利用成套技术设备研发推广力度，探索新兴固废综合利用技术路线。而在去年年底，国家能源局也发布了《风电场改造升级和退役管理办法(征求意见稿)》，要求开发企业依法做好风电机组叶片、发电机、主轴承、齿轮箱、塔架，升压站电气设备和场内电缆等风电场改造升级和退役项目废旧物资的循环利用工作。
政策加码、退役潮将至，如何实现退役风机叶片大规模的回收和资源化、无害化处置已迫在眉睫。
风机叶片多采用玻纤复合材料制成，如果不经过新的工艺处理，自然降解难度大、周期长、占地广。目前，我国每年的叶片平均处理量在1000-2000吨之间，多采用填埋和焚烧的传统处理方式，不符合环保要求和固废资源化利用的大势。
国内外企业已开始探索风机叶片的回收处置之法：比如国际风电整机制造商巨头维斯塔斯，通过负责任的生产和消耗(包括回收、再利用和复原)来保护材料和资源的“零废风机”;金风科技“就地回收→就地破碎→粉筛配料→固废3D打印→制成成品”的循环利用路径;叶片经简单处理后用作园区景观、游乐设施、艺术作品、公共设施、公园座椅、绿地护栏等等重复利用法;通过热降解方法分离回收纤维、填料，而产生的气体、液体可做成轻质燃油;将废弃叶片粉碎成纤维状及粉末状，用于制作加强石膏建材、再生砖、再生底托、防裂水泥、再生路障、再生人孔盖等;当然打碎后的叶片也可用到水泥窑协同处置，替代水泥中砂砾、黏土等成分，既实现了循环利用，又减少了二氧化碳排放。相关数据表明，与传统水泥制造业相比，叶片回收使水泥生产中的二氧化碳排放量减少27%，耗水量减少13%。此外，通过回收每7吨重的风机叶片，可使水泥窑避免消耗近5吨煤、2.7吨二氧化硅、1.9吨石灰石和近1吨额外的矿产原料。
洁普智能环保的双轴撕碎机、四轴撕碎机、单轴撕碎机等都能够用于风机叶片的破碎，为退役后风机叶片的妥善安置、资源化利用、无害化处置提供设备、技术、方案、服务支持。
