风电叶片设计寿命约20-25年，全球退役潮正在到来。叶片主体是玻璃纤维或碳纤维增强环氧树脂，辅以巴沙木、PVC泡沫芯材和金属嵌件。按质量计，增强纤维占60%-65%，树脂基体占30%-35%，芯材占4%-5%。其中，纤维、树脂和芯材是主要可回收部分，金属嵌件可通过磁选分离。
回收后的去向因工艺而异。机械回收产物多用于低值化利用，制成塑木地板、护栏、花箱、树池、公共座椅等复合建材，具备耐腐蚀、抗老化、强度高的特点。热解回收可获得热解油和保持较好力学性能的纤维，热解油富含酚类和芳烃，可作化工原料。化学解聚则代表高值化方向，可将环氧树脂转化为双酚A、二酸类等单体，重新用于化工合成；回收碳纤维还可制成再生碳纤维制品，如羽毛球拍等。
废旧风电叶片破碎处理通常遵循“切割--粗破--细破--磨粉--分选”的多级工艺。退役叶片体积大、厚度不均，需先现场切割成适合运输的块料。粗破常用双轴撕碎机，利用低速大扭矩剪切撕裂，将物料处理至10-20厘米，同时磁选去除金属件。细破采用四轴撕碎机或锤式粉碎机，出料粒度可控制在5-15毫米。若需粉末原料，再经磨粉机粉磨至20-150目。分选环节综合磁选、筛分、水浮选和风选：磁选除铁，筛分分级，水浮选利用玻璃纤维与巴沙木的密度差实现分离，风选则用于轻质芯材与重质纤维的初步分开。
核心设备包括：双轴撕碎机，专为叶片坚韧、厚实特性设计，可稳定处理叶根厚料；四轴撕碎机，多刀轴交叉剪切，有筛网，出料更均匀；锤式粉碎机和磨粉机，负责精细粉碎和细磨；磁选机、振动筛、水浮选机、风选机，完成纤维、树脂、芯材的分离提纯。
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