在固废资源化处理领域，双轴撕碎机的出料尺寸稳定性，直接决定再生材料品质与生产效益成本。无论是金属废料的细碎加工，还是生物质、替代燃料、生活厨余垃圾等场景的前端预处理，均对双轴撕碎机的出料尺寸与稳定性提出了更高要求。影响双轴撕碎机出料尺寸的五大核心因素有：
一、刀片设计：剪切力的微观调控
1.刀齿密度
动刀上的刀齿数量及刀齿间距构成基础剪切单元。齿数越多、间距越密，物料断裂点越精细，出料粒度相应越小，而出料宽度则由刀片厚度与隔套间隙决定。
2.刀齿距对向隔套间距的动态平衡
动刀刀齿距对向隔套的间隙大小，也是剪切效果的重要影响因素之一。间隙缩小可提升剪切精度，但需匹配物料硬度—过硬物料易导致刀片磨损加剧。洁普根据不同物料的特性及出料要求，定制化设计，为客户优化设备选型提供科学方案。
二、筛分系统：粒度控制的终极防线
针对特殊物料有出料尺寸要求的，洁普定制化生产，将双轴撕碎机与滚筒筛分功能集成，内部形成闭路破碎筛分循环，工艺流程简洁实用，省去独立的筛分机，结构紧凑省成本，出料尺寸有保障。
三、设备参数：动力系统的协同优化
1.主轴转速的动态调节
转速提升可增强剪切频率，但需匹配物料类型。例如易拉罐等软物料适用转速相对快一些的，而处理工业废纺边角料时，则需降低刀盘转速以保障剪切效果。
2. 电机功率的冗余设计
大功率电机可支撑高负荷连续作业，物料硬度越高，破碎能耗越大，出料易偏粗，应避免因动力不足导致的出料粒度波动。
洁普根据物料类型与目标粒度定制设备参数，配合智能化控制系统，为客户提供高质量、专业化的解决方案。
