1.设备制造标准及质量管理体系
严格按照《GD系列双轴剪切式破碎机企业标准（QB/GEP007-2017）》设备制造、检验、测试、验收标准进行。
严格按照ISO9001质量管理体系及企业全过程质量管理体系组织生产管理。
2.成立项目小组，专人专管
公司成立专门的项目小组，协调供应、财务、生产、质检、发货等各个环节的工作。项目小组将对投标物资的技术设计、原料和组件的采购、生产工艺、制造过程、性能指标、测试检验及各种服务等进行全过程的质量管理和监控，保证实际供应物资的质量和服务与合同要求的完全一致。
3.质量监造
在设备制造过程中，公司将主动邀请需方工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验，包括对招标方所提供的设备及分包外购设备进行监造、检查和性能验收试验，确保公司所提供的设备符合附件招标规定的要求。
监造内容
序号 | 监造内容 | 监造方式 | 备注 | ||
H | W | R | |||
1 | 原材料 | ||||
（1） | 热处理结果报告 | √ | |||
2 | 主轴 | ||||
（1） | 外观尺寸、精度 | √ | |||
（2） | 锻打调质热处理结果报告 | √ | |||
3 | 出厂检验 | √ | |||
4 | 包装与标志 | ||||
（1） | 标牌及标志检查 | √ | |||
（2） | 包装检查 | √ | |||
注：H–停工待检，W–现场见证，R–文件见证数量–检验数量。若有H点监造验收项目，供应商将提前10天通知买方。
4.设备检验
按设备制造《检验大纲》进行质检，同时同买方派遣的设备监造人员一起落实质量保证计划，保证计划的有效实施。本公司拥有各种完善的加工设备，基本所有产品部件及工艺都在自己车间进行，质量更容易控制，生产及后期服务保障更加可靠！
检验大纲
序号 | 工序 | 设备 | 检验标准/依据 | 抽样方案 | 检验工具具 | 检验记录 | 不合格处理 |
1 | 进料 | 外购 | 《铸件验收标准》、 《进货检验标准》 | 1.尺寸、外观：ANSI1.4抽样计划 2.材质：每批一件 | 卡尺、卷尺、硬度计
| 1．《进料检验记录表》 2．《检测报告》 | 不合格处理程序 |
2 | 机加工 | 数控车床、数控铣床、钻床、数控磨床、数控线切割等 | 图纸 | 全检 | 内径千分尺、外径千分尺、卡尺、百分表 | 《关键零件检验记录表》 | 不合格处理程序 |
3 | 热处理 | 外协 | 图纸 | 全检 | 硬度计 | 《进料检验记录表》 | 不合格处理程序 |
4 | 焊接 | 气休保护焊机NB-500 | 图纸 《焊接件验收标准》 | 抽检 | 卡尺 卷尺 | 《焊接件检验记录表》 | 不合格处理程序 |
5 | 刀具、轴 | 加工 | 图纸 | 全检 | 超声波探伤仪、硬度计 | 《刀具检验记录表》 | 不合格处理程序 |
6 | 底漆 | 喷枪 | 《涂装检查基准书》 | 全检 | 膜厚仪、胶带 | 《油漆检验记录表》 | 不合格处理程序 |
7 | 装配 | 行车、扳手、公装 | 《装配检验指导书》 | 全检 | 千分尺、塞尺、深度尺 | 《装配检验记录表》 | 不合格处理程序 |
8 | 试机 | 试机台 | 《成品验收标准》、 《试机检验作业指书》 | 全检 | 测温计测速仪、声级计万用表 | 《试机检验记录表》 | 不合格处理程序 |
9 | 喷面漆 | 喷枪 | 《涂装检查基准书》 | 全检 | 膜厚仪、胶带 | 《油漆检验记录表》 | 不合格处理程序 |
10 | 包装出货 | 行车、叉车、打包机 | 《备货单》、 《包装防护指导书》 | 全检 | 目测 | 《出货检验记录表》 | 不合格处理程序 |
