再生橡胶的生产涉及到将废旧轮胎中的橡胶成分分离出来，以下是再生橡胶生产的一般步骤：
1 收集和切割
收集废旧轮胎并进行分类。分类通常基于轮胎的类型、大小和状况，尺寸较大的卡车胎会被切割成较小的块状，以便于后续处理。
2 粉碎
切割后的轮胎块会被送入粉碎机中，粉碎成更小的颗粒。这一步骤通常会使用机械粉碎机或低温粉碎技术。
3 磁选和筛选
粉碎后的橡胶颗粒会通过磁选过程去除金属杂质，如钢丝和纤维。筛选过程则用于分离出不同大小的橡胶颗粒。
4 脱硫
脱硫是再生橡胶生产中的关键步骤，它涉及到去除橡胶中的硫磺交联键，使橡胶恢复到可塑状态。脱硫可以通过机械、化学或生物方法进行。
- 机械脱硫：通过机械力，如剪切力，使橡胶分子链断裂，从而降低橡胶的交联密度。
- 化学脱硫：使用化学试剂，如二甲苯、硫醇等，与橡胶中的硫磺反应，破坏硫磺交联键。
- 生物脱硫：利用微生物或酶来分解橡胶中的硫磺交联键。
5 精炼和混合
脱硫后的橡胶需要进一步精炼，以改善其物理性能。精炼过程通常包括混合、塑炼和压延等步骤。
再生橡胶的生产过程可能会根据不同的技术、设备和最终应用而有所不同。
随着技术的进步和环保意识的提高，废旧轮胎的应用市场将会越来越广阔。如您有相关方面的需求，可随时联系我司合作洽谈。
