为了应对能源成本压力并减少碳排放，众多水泥企业积极寻找燃煤的替代方案。废纺，以其热值可观（热值均值约4300kcal）、高挥发分、低灰分、低含水率及有害物质排放少等优势，成为了水泥企业竞相选择的理想替代燃料。
面对这一市场需求，洁普精心设计了多套废纺燃料化制备解决方案。这些方案不仅工艺技术成熟，而且具备高效率、高稳定性和高度自动化的特点。针对常规废纺燃料和含杂物较多的废纺燃料等物料变动情况，以及加工散料和颗粒等不同需求，可通过智能控制系统，一键切换到相应模式，轻松实现工艺调整，简单方便。
常规废纺破碎的选择
含杂物较多废纺的选择
针对不同物料和加工需要，洁普环保对各类工艺的实际运行情况进行了一系列细节优化，可让生产线的运行更加高效和稳定，节省能耗和人力、维护等运营成本，减少设备故障，提高设备使用寿命：
- 针对物料缠绕问题：洁普GDI双轴撕碎机采用了防缠绕的专利型定刀和可独立拆装结构，有效避免了废纺在破碎过程中的缠绕，提高了破碎效率和设备的稳定性，节省了人工和时间成本。
- 针对出料不均问题：洁普GSE-3欧版细碎机可按尺寸要求选择合适孔径的筛网，出料尺寸可控且均匀；这些锰钢材质筛网，硬度高、耐磨性好，组合式结构可视磨损情况相互调换使用，降低成本。
- 针对含杂较多问题：洁普专利型风选机采用变频控制，可根据物料组分和分选要求灵活调整风力，高效分选；其独特的分选结构和气流循环系统，确保了更高的分选效率、更低的系统能耗和更长的使用寿命。
- 针对物料易燃问题：设备配置有火花探测器、红外热成像探测器等专业仪器。这些仪器可以实时监测生产过程中的火花和热量情况，及时发现并处理，同时预警，有效防止火灾事故的发生。
- 针对效率能耗问题：引入洁普独有的GI智能监测系统，可实现异常自动告警、自动反转保护、自动注油润滑、实时状态监测、产线联动控制等功能，不仅降低了运行能耗，提高了产线效率，更保障了生产安全。
“减排困难户”水泥企业被纳入全国碳市场已进入倒计时，日趋成熟的废纺燃料化技术作为水泥行业实现绿色转型、降低碳排放的关键途径之一，将迎来新的发展机遇。
