影响RDF性能的因素有原料组成、添加剂、掺煤量和成型压力。
原料组成对RDF性能的影响
- 原料热值对RDF性能的影响：原料热值是关键特性之一，如果原料热值过低，将使RDF燃烧性能较差，且对燃烧设备寿命及污染物控制产生不利的影响。若按垃圾可直接焚烧的热值最低标准衡量，RDF的热值至少应在5000kJ/kg以上。
- 原料灰分对RDF性能的影响：RDF原料灰分主要指无机不可燃物等，如果灰分过高，不仅影响RDF的燃烧热值及燃烧性能，而且会增加燃烧后灰渣处理量，以致降低燃烧器寿命和增加运行成本。
- 原料水分对RDF热值及成型性的影响：由于在燃烧过程中水分的蒸发必然要吸收相应的热量，所以原料水分越高将使RDF热值越低。同时当原料水分含量较低时，成型性较好，RDF燃料棒长且表面光滑。所以原生垃圾水分不能过高，否则为达到水分含量要求，预处理干燥过程将消耗过多的能量。
添加剂(含钙量)对RDF性能的影响
添加剂(含钙量)的增加将使RDF的密度随之增加(这主要是由于添加剂Ca(OH)2的密度比原生垃圾大)，固硫和固氯作用明显，扼制二噁英的产生，减少NOx；对RDF的成型性影响不大，但不利影响是使RDF的热值降低。
掺煤量对RDF性能的影响
为提高RDF的热值可在其成型前掺入一定量的煤，添加部分煤不仅可提高RDF强度，而且对RDF的贮存、运输和使用都是有利的。RDF与煤混合燃烧可使尾气中SO2，NOx和二噁英类物质的含量大大降低。另外掺煤量比例越大，所需空气过剩量越小。但在达到一定的煤配比后，RDF强度的增加将趋于平缓。
成型压力对RDF性能的影响
RDF原料致密成型工艺将对RDF成品的强度产生重要的影响，其重要参数是成型压力。RDF密度随着成型压力的增加而加大(这主要是由于压力的升高导致垃圾与添加剂之间的密实度增大)，同时成型压力的提高使RDF存在最大落下强度，因此存在最佳的成型压力，该压力与塑料、橡胶等弹性大组分含量及掺煤量有关。但提高成型压力将增加动力消耗，并且对RDF的燃烧特性产生不利的影响。
