RDF燃料棒生产工艺及方法

RDF是垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel)的简称,具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低、排放量低等特点,广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

将生活垃圾经过机械生物处理,通常经过分选、破碎、干燥、成型等工序,将其中可燃物加工成燃料。垃圾衍生燃料(RDF)就是浓缩的生活垃圾,通过生活垃圾机械生物处理(前处理/预处理),去除灰土等无机物,以及减少水分后,加入添加剂,压缩成所需形状的固体燃料。

燃料棒生产方便,不受场地和规模的限制,原料一般用袋装,卡车运输即可;管理方便,可长期储存,适用于小城市分散制造后集中给于一定规模的发电站使用,有利于提高发电效率。

垃圾衍生系统由破碎分选系统和加工成型系统组成。RDF加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎,分拣出可燃物,再进行干燥,最后将其挤压成型等处理,制成颗粒状物质—RDF燃料。RDF燃料的特点是大小均匀,所含热值均匀,成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右,且易运输及贮存,在常温下可储存6~10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来,以解决锅炉技术停运,或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题;通过在RDF成型过程中加入添加剂可以达到炉内脱除SO2、HCl和减少二 噁英类物质排放的目的。这种燃料可以作为主要原料单独燃烧,亦可根据锅炉工艺要求,与煤、燃油混烧。垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低等特点,可广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

RDF燃料棒RDF生产线替代燃料
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