RDF成型机物料在模具内被挤压的时间是成型机操作参数中最为重要的一个因素之一。其成型时间的长短取决于成型机操作参数的调整，包括模具尺寸、挤压速度和挤压压力等多个方面。
首先，模具尺寸是影响挤压时间的一个重要因素。模具尺寸越小，挤压的时间就越短，挤压出来的成型燃料块的大小也越小。反之，模具尺寸越大，挤压的时间就越长，挤压出来的成型燃料块大小也越大。因此，调整模具尺寸对挤压时间至关重要。
其次，挤压速度也是影响挤压时间的关键因素之一。如果挤压速度过快，则在物料进入模具前可能会产生漏料、燃气爆发和其他问题，而过慢的挤压速度会导致生产效率低下。因此，确定适当的挤压速度，可以保证充分利用设备，并达到良好的生产目的。
最后，挤压压力是挤压时间的另一个关键因素。如果挤压压力过小，则无法充分挤压物料，使其成型难度增加。如果挤压压力过大，则使用成型机的机械设备易磨损，而且会影响稳定的生产。因此，确定适当的挤压压力非常重要，以确保在相对短的时间内实现充分的挤压。
总体来说，RDF成型机物料在模具内挤压的时间取决于成型机的操作参数，包括模具的尺寸、挤压速度和挤压压力等，几秒到十几秒的时间是比较合理的，但具体的时间还要考虑实际情况和成型目标，例如，制备的成型燃料块平整度、密度、外观等标准。因此，需要通过丰富的实验和不断调整成型机的参数来获得挤压时间的设定值。随着技术的进步和研发，RDF成型机的操作参数还有很大的发展空间，不断优化和改进设备的操作参数，将会进一步推动RDF燃料的发展和应用。
