固态危废可以做替代燃料吗?回答这个问题之前我们先了解一下我国固态危废的情况。目前我国固态危险废物水分高，成分及热值不稳定，物理状态复杂，直接利用水泥窑协同处置时得不到充分打散，废物燃烧不充分，影响水泥窑工况，对水泥产品质量、废气排放及废物处置量有不同程度的影响；此外长期处置未经预处理的废物，会增加水泥窑检修频次，水泥窑在检修期间危险废物的处置不得不暂时停止，影响水泥正常生产的同时导致废物处置量大幅降低。
将固态危废进行预处理使其成分均质化和稳定化，可降低废物处置过程中给窑工况带来的负面影响，增加水泥窑处置废物的量，可解决危废做替代燃料时所遇到的上述困难。
固体危废预处理工艺原理简述
固态危废预处理技术主要是针对可燃、且热值较高的固体危废，如：有机溶剂废物、含漆废物、含油废物等，其特点是品种庞杂，体积较大且形状不规则，密度相差较大。如要作为水泥回转窑的替代燃料，须将其进行分选破碎处理，使其符合连续稳定入窑焚烧的工艺要求，从而实现水泥生产的燃料替代。
根据废物热值检测报告，可燃、高热值固体垃圾进入库房后，首先对来料进行人工分拣，将石块、金属等硬度较大的杂物和大于破碎机进料尺寸的废物挑出，以免损害破碎设备。适宜破碎的物料由人工或机械放入设在地下的受料斗，受料斗下的大倾角皮带机把物料输送入一级剪切式破碎机，此破碎机出口设有筛板，满足粒度要求的可以进入下道工序，达不到要求的可以在破碎机中反复破碎直到合格为止（100 毫米以下）。粒度合格的物料再进入二级破碎机，经破碎后的物料粒度达到10 毫米以下，再进入皮带输送机，由皮带输送机送入特制铁皮箱打包后，将其送至水泥企业作替代燃料。
固态危废预处理生产线
按照以上工艺流程，固体危废经两级破碎预处理后的替代燃料热值约5000cal/g，水分小于10%，平均粒径能够实现10mm左右，物料形态（粒度及水分）符合连续稳定进入水泥窑焚烧处置的进口工艺要求，其热值能够满足替代燃料的要求。
