随着新能源发展速度加快，锂电池使用范围越来越广，市场上锂电池保有量越来越多。同时，也因为新能源技术进步太快，大量锂电池报废周期被大大缩短，废旧锂电池回收处理成为一个迅速崛起的行业。然而，锂电池回收再利用并不是破碎分选这么简单，还需要其他工序协同处理，才能实现资源化利用的目的。
废旧锂电池回收后，需要经过拆解，去除周边附着物（通常在报废汽车拆解环节同步处理），然后进入破碎和分选环节，最后是湿法冶金环节，提取金属锂等有用物质（一般是酸溶后再提纯）。有些客户希望通过破碎、分选这些物理加工手法完全实现锂电池金属回收，实际上不太可能。我们来看看破碎分选过程。
废旧锂电池回收之后，经过拆解过程去除附着物，然后采用双轴撕碎机把锂电池粉碎（根据电池类型选择设备型号），再经过筛分设备和分选设备把粉碎后的颗粒物进行分选。注意，此时分选后依然是金属颗粒，比如纯铜颗粒、纯铝颗粒、合金颗粒等，而合金中的物质就需要酸溶之后提纯才能实现不同金属的分离了。
从实际加工过程来看，很难通过破碎得到较纯的单一金属，这也意味着废旧锂电池回收需要根据工序来采购处理设备。比如破碎分选后卖废旧材料，或者再上一套酸溶提纯生产线彻底资源化回收再利用，需要企业灵活决定。我们的废旧锂电池处理客户一般都是锂电池生产企业，采用撕碎机和分选设备实现材料的减容，提高后面酸溶效率。
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