焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，固态的危废焚烧前，通常要进行破碎、分选处理成一定粒度的废料，这样不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用(如废旧金属的回收)，并且降低焚烧成本。可见破碎系统对于固态危险废物焚烧很重要，那么我么应该怎样选择固态危险废物破碎系统设备呢？下面让我们来简单了解一下。
危险废物破碎机选择的几大参考因素：
1、动力系统
目前危废行业就破碎系统来说广泛使用的驱动方式为电机驱动和液压驱动。如果废料种类及物理性质比较复杂，大部分情况是混杂在一起的废料通过抓斗进入破碎系统，需要扭矩较大，且破碎机频繁反转，故低转速、高扭矩且运行稳定的液压驱动比较合适。如果物料比较单一且破碎难度较小，考虑到投入产出的话可以考虑电机驱动型破碎机，比如洁普电机驱动的GDI双轴剪切式破碎机就在国内多个危废破碎项目中使用，是一款高性价比的设备。
2、刀片
破碎机工作原理是通过刀片之间的剪切、撕扯、挤压来减少废料的尺寸。故选择破碎机厂家时，对供应商破碎机的刀片材料及成型工艺需特别注意。考虑废料的复杂性，刀片既要保证其硬度也要兼顾耐磨性及韧性，另外还要考虑到刀片与主轴连接部分的硬度不能超过主轴的表面硬度，不然会在使用过程中对主轴的表面造成损坏。如果刀片的修复采用补焊式（刀片的维护有好几种：在线补焊修复；拆卸回厂修平整，然后增加新刀片；刀尖可单独拆卸式。注：市场上在线补焊式比较多。）修复，刀片两侧的耐磨层尽可能要厚，耐磨层的材料尽可能与补焊焊丝材料保持一致，这样补焊的效果才能理想。
3、破碎系统设备的密封效果
单从破碎机主机设备来说，如果轴承箱的密封效果不好，废料中的液体杂物进入轴承箱会直接损坏轴承及轴承座等，故轴承箱的密封系统一般采用多重密封形式（隔板隔开废料；迷宫密封；油脂注压，橡胶密封圈等）。另外破碎机主机与各个连接件之间的密封也至关重要，避免废料中的液体从各个连接部分渗出，从而对外部环境造成污染。这就需要破碎机供应商拥有长期的设计使用经验及独门技巧了。若破碎系统设置有氮气保护系统，其中的密封门（频繁动作的地方容易渗漏出液体）结构的设计至关重要，不要只想到堵，要办法把废液引流到合适的地方去。还有各个连接处还要考虑注意气体的泄漏。
4、 破碎系统设备的各项安全保护措施
（1）整套系统来说，由于是处理工业危险废弃物，故有条件的尽量要上氮气保护系统及泄爆装置，避免出现火灾及人员伤害事故。
（2）破碎系统供应商在设计生产破碎系统时需把对操作与维护工作人员安全考虑在内：尽量避免人工接触到废料；尽量设置多重保护系统（如电气控制上设置自动保护模式，破碎机检修时只能就地操作，远程不可操作，专人控制操作盘；排料门打开时破碎机自动循环关闭，破碎机自动停机；程序中设置多重报警装置）；尽量放置警示标志，特别一些关键部位如：电控柜处、液压软管暴露位置（高压回路）、自动部件下方等。
相比较其他破碎机，危险废物破碎机我们选择时要更加慎重，否则很有可能带来经济损失甚至人员的伤害。危废破碎楼，是洁普智能环保针对危废处理特点，发挥自身技术优势，自主研发的一套智能化、模块化、一站式的危废预处理系统，安全、可靠、简洁。有电机和液压驱动等多种配置可以选择，自投入市场以来获得了国内外客户的一致好评，如果您在选择固态危险废物破碎系统，欢迎您进一步咨询了解！
