在广袤的油田之上，高大的锅炉房内机器轰鸣，煤炭与生物质颗粒在流化床中翻滚共舞，炽热的火焰映照着忙碌的身影，这里正进行着燃煤循环流化床注汽锅炉生物质掺烧实践，一条既经济又绿色低碳的稠油热采新路径正逐渐清晰。
传统稠油开采离不开大量高温蒸汽，而传统燃煤锅炉虽运行稳定，碳排放量却居高不下。在日益严苛的环保要求和严峻的减排压力下，寻找更环保的能源解决方案迫在眉睫。目光投向田间地头那些曾被视为“废料”的农林木废弃物，周边大量的棉杆、芦苇杆等农林废弃物数量充足，烧了污染环境，不烧又造成浪费，如何变废为宝成为关键。
生物质掺烧技术应运而生，简单来说，就是将废弃的农林木和煤炭“跨界混搭”在一起燃烧再利用。与电加热、光热等替代方案相比，它无需大规模重建设备，只需对现有锅炉进行适度改造，投资小、见效快，具有明显的性价比优势，能在降低成本的同时，促进本地生物质资源的利用，带动本地经济发展。
然而，让生物质和煤炭“和平共处”并非易事。循环流化床锅炉开启掺烧试验后，技术人员如同给咖啡加糖般，小心翼翼地探索最合适的掺烧比例。最初仅敢尝试5%的比例，经过不断摸索，逐渐提升至50%，最终发现30%是“黄金比例”——既不会让锅炉“消化不良”，又能最大限度替代燃煤，单台锅炉全年可减少碳排放约4.5万吨。
当然，试验过程中也有问题，比如生物质中的碱性物质容易导致锅炉结渣、积灰，严重时可能停炉，影响锅炉寿命。于是对原有输煤系统进行改造，新增生物质投料口和储料仓，实现两种燃料的动态混合输送，大大降低了设备改造成本，就像给老房子加装电梯，在不“伤筋动骨”的前提下解决了难题。
生物质掺烧技术带来的变化是实实在在的。一台锅炉掺烧25天，就“吃掉”2000吨生物质颗粒，成功替代1400吨原煤，减少碳排放2000余吨。目前已有数台锅炉用上这种“绿色配方”，累计消耗生物质14万吨，相当于减排17万吨二氧化碳。
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