我国煤电低碳化转型新路径:生物质掺烧技术的应用

随着我国经济的高速增长,能源需求持续攀升,尤其是煤炭资源的供需矛盾日益凸显,价格飙升,对燃煤火力发电行业构成了严峻挑战。面对这一形势,以及国家“双碳”目标的紧迫要求,探索煤炭消费的低碳化转型路径显得尤为重要。《煤电低碳化改造建设行动方案(2024-2027年)》的出台,为煤电行业指明了方向,其中生物质掺烧技术作为首选方案,正逐步成为推动行业绿色转型的关键力量。

生物质燃料以其独特的环保特性,在替代传统矿物燃料方面展现出巨大潜力。其高挥发分、高炭活性以及低硫低灰的特性,使得生物质在燃烧过程中SO2、NOX等污染物的排放显著降低,有效缓解了空气污染和酸雨问题。同时,生物质作为可再生资源,其广泛应用有助于减少化石燃料的依赖,是降低CO2排放、实现碳中和目标的重要途径之一。

尽管生物质燃料具有诸多优势,但单纯使用生物质作为燃料在锅炉运行中面临设备腐蚀、烧结等技术难题,影响了电站的安全性和经济性。为此,采用循环流化床锅炉进行生物质与煤的混合燃烧成为了一种有效的解决方案。循环流化床锅炉以其良好的燃料适应性,能够轻松应对不同比例的混合燃料,无需对设备进行大规模改造,降低了投资成本。

实验室及现场试验表明,在循环流化床锅炉中掺烧10%至30%的成型秸秆,不仅技术上可行,而且能够显著改善煤的着火性能和燃尽特性,降低飞灰与底渣的含碳量,从而提升锅炉效率。这一数据为生物质掺烧技术的推广应用提供了坚实的科学依据。

为实现生物质燃料的规模化利用,需建立完善的加工体系。当前,木屑、玉米杆、豆杆、柿杆、烟杆、麦秸秆等生物质原料通过撕碎机切割破碎后,再经生物质燃料成型机挤压成型,配合进出料输送机、除尘系统及智能控制系统,形成了的生物质燃料生产线,不仅提高了生物质燃料的加工效率,还确保了产品质量,为生物质掺烧技术的广泛应用奠定了坚实基础。

生物质燃料破碎生产线

生物质掺烧技术作为煤电低碳化转型的重要路径,正逐步在我国煤电行业中得到推广和应用。通过不断优化生物质加工与利用技术,完善循环流化床锅炉等关键设备的适应性,生物质掺烧技术将在推动我国能源结构优化、实现“双碳”目标方面发挥更加重要的作用。

生物质掺烧生物质燃料生物质燃料破碎生产线
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