水泥窑协同处置危废工艺比较

水泥窑协同处置危废的不同工艺,各有其独特的优缺点。

一、废液处置系统

废液处置系统主要分为酸性废液和碱性中性废液的处理。热值较高的废液通常不采用此系统处理,而是直接通过吨箱或废液罐储存,经过简单除杂后,通过泵送方式送至窑头或窑尾进行焚烧。

优点:工艺设计简洁,占地面积小,投资成本低,尤其适合处理中性及碱性废液,无需复杂的预处理步骤。

缺点:酸性废液的处理要求较高,处置量相对较小,对窑头状况的影响较大。废液的储存和灌装过程存在安全风险,管理要求较高。目前,为减少对窑门罩内浇注料的腐蚀,许多企业已将废液(特别是废酸)的处置移至窑尾分解炉进行。

二、污泥泵处置系统

污泥泵处置系统主要处理半固态危险废物。这些废物经预处理后,通过泵送系统输送至窑尾,并以雾化形式喷入,以减少对窑系统的影响。

优点:工艺简单,半固态物料无需干化处理,处置能力大,对窑的影响小,投资成本低,且系统密闭性好。

缺点:对物料的选择性较强,对大块物料和酸性半固态物料需要进行预处理。若采用耐酸性设备,会增加投资成本。

该处置系统应用广泛,但前期对大块物料的破碎、筛分、酸碱中和等预处理要求较高。对于含水率较低的物料,还可以与中性废液混合处置,实现液态与半固态的联合处理。

三、固态处置系统

固态处置系统主要有两种方式:一是通过提升装置将物料提升至窑尾平台,通过喂料器或人工投料方式投入;二是通过皮带传输至窑尾进料口。两种方式均需经过预处理,如破碎和分选,化学试剂则按要求打包后投入。

优点:操作简单,处置能力广泛,是其他处置系统的有效补充。

缺点:第一种方式自动化程度低,窑尾下料装置的设计是处置单位的难题,因为危废物料复杂,难以实现理想的投料效果。第二种方式需要较大的场地和投资,且输送过程中易造成物料遗撒,管理难度较大。

固态处置系统作为水泥窑处置项目的必要组成部分,主要处理固态废物、化学试剂以及其他系统无法处理的物料。如半固态筛上物、危险性较大的废物等,可以分装后通过固态处置系统进行处理。

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