水泥窑协同处置危废的不同工艺，各有其独特的优缺点。
一、废液处置系统
废液处置系统主要分为酸性废液和碱性中性废液的处理。热值较高的废液通常不采用此系统处理，而是直接通过吨箱或废液罐储存，经过简单除杂后，通过泵送方式送至窑头或窑尾进行焚烧。
优点：工艺设计简洁，占地面积小，投资成本低，尤其适合处理中性及碱性废液，无需复杂的预处理步骤。
缺点：酸性废液的处理要求较高，处置量相对较小，对窑头状况的影响较大。废液的储存和灌装过程存在安全风险，管理要求较高。目前，为减少对窑门罩内浇注料的腐蚀，许多企业已将废液（特别是废酸）的处置移至窑尾分解炉进行。
二、污泥泵处置系统
污泥泵处置系统主要处理半固态危险废物。这些废物经预处理后，通过泵送系统输送至窑尾，并以雾化形式喷入，以减少对窑系统的影响。
优点：工艺简单，半固态物料无需干化处理，处置能力大，对窑的影响小，投资成本低，且系统密闭性好。
缺点：对物料的选择性较强，对大块物料和酸性半固态物料需要进行预处理。若采用耐酸性设备，会增加投资成本。
该处置系统应用广泛，但前期对大块物料的破碎、筛分、酸碱中和等预处理要求较高。对于含水率较低的物料，还可以与中性废液混合处置，实现液态与半固态的联合处理。
三、固态处置系统
固态处置系统主要有两种方式：一是通过提升装置将物料提升至窑尾平台，通过喂料器或人工投料方式投入；二是通过皮带传输至窑尾进料口。两种方式均需经过预处理，如破碎和分选，化学试剂则按要求打包后投入。
优点：操作简单，处置能力广泛，是其他处置系统的有效补充。
缺点：第一种方式自动化程度低，窑尾下料装置的设计是处置单位的难题，因为危废物料复杂，难以实现理想的投料效果。第二种方式需要较大的场地和投资，且输送过程中易造成物料遗撒，管理难度较大。
固态处置系统作为水泥窑处置项目的必要组成部分，主要处理固态废物、化学试剂以及其他系统无法处理的物料。如半固态筛上物、危险性较大的废物等，可以分装后通过固态处置系统进行处理。
