再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对废旧塑料的再利用。再生塑料销路好、效益佳、原料来源广，值得推广。那么从废旧塑料到再生塑料都经历了怎样的工艺流程呢，让我们一起了解下常见的六种塑料变身的过程吧！
再生PP(聚丙烯)
PP来自日用品较多，比如塑料盒、水桶、塑料椅、编织袋、打包带等等，工艺流程是：
首先把各种料的颜色分开，这样更方便，价格也可以更高。然后带水粉碎冲洗，再用甩干机甩干，接着晾晒装袋，用拌和机拌和并加点颜色和助剂。然后用塑料造粒机进行造粒，造粒温度不可太高，容易发脆。最后水冷切粒，标准是3×4mm，否则再好的料出来也不好看。
再生PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PET大量应用在食品、饮料和化妆品领域，工艺流程是：
先将各种PET瓶分门别类，撕掉商标。然后带水粉碎冲洗，除掉污垢。接着把碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除油腻和其它顽固性杂质。再用清水洗净，甩干、装袋、烘干。最后喷丝、定型，用热水蒸汽移伸，再定型，结束。
再生LDPE(低密度聚乙烯)
LDPE一般是指塑料包装膜，如编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。
整个再生LDPE工艺主要有四道工序：
首先是粉碎，带水粉碎冲洗效果更好，这样干净清洁的膜无须添加新料就可以重新吹膜。
其次是干燥，用甩干机甩干余水，有条件的话可以晒干，既节约电费，又提高质量。
然后是造粒，由专用挤出机造出的颗粒，基本用于再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑，在40到60目的过滤网中出来的材料可满足注塑的要求。
最后冷水切粒，一定注意包装袋区分标号，一种吹塑用，一种注塑用，不可混淆。
再生PVC(聚氯乙烯)
PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、下水管、装饰材料，工艺流程是：
首先把各种颜色分开，这些材料大致上分为白色、灰色、黑色三种。然后送到粉碎机里粉碎，仍然是带水粉碎，去除脏物，清水清洗后进行晒干，防止二次污染。接着上拌和机进行配料，拌和;如果是白色料再加点着色剂，按需投放助剂。最后用专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋、标号出厂。
再生ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物)
ABS塑料大部分来自电器产品、日用品和一些机械上的小部件，比如电脑壳、电视机壳、仪表壳、车面板、装饰材料。
其工艺流程是：首先要把料分开，尤其是电镀、喷漆颜色要分开。然后化学处理，退镀退漆，这个过程必须慎重，避免引起伤害事件。接着清洗、晒干、配色或放辅助材料，目的是提高质量。最后使用专用挤出机造粒，一定要放上过滤网，过滤网按产品要求放就行。
再生PC(聚碳酸酯)
PC大都来自纺织配件、汽车大灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等，工艺流程是：
首先对PC进行挑选，有透明不透明的、蓝红绿黑各种颜色的、改性的、镀膜的统统分开。
然后清洗各色PC，以及碟片灯头等退镀工艺，同ABS一样原理操作。PC有的比较黄，可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。最后使用专用挤出机造粒，但PC本身易老化，所以不能多次回料，造粒一定慎重，再切粒包装就OK了。
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