当台湾某汽车拆解厂内，堆积如山的汽车内饰不再是“烫手难题”，反而成为外售抢手的高热值燃料——这一幕的实现，源于洁普在台湾落地的首个汽车内饰制备SRF替代燃料项目。作为台湾南部规模最大的汽车拆解企业，该客户每月要拆解3000-4000辆汽车，海量内饰物料的处置曾是制约生产的“老大难”，而如今，洁普定制的解决方案，不仅破解了固废处置痛点，更为台湾替代燃料产业注入了新动能。
拆解巨头的“燃眉之急”：为何SRF是最优解？
在台湾汽车拆解行业，“环保合规”与“资源循环”早已成为核心命题。随着汽车保有量增长，拆解产生的内饰物料（泡棉、皮革、塑胶等）因成分复杂、处置成本高，长期困扰着企业——堆放占用场地，焚烧污染环境，填埋不符合环保要求。而SRF（固体回收燃料）的出现，恰好打通了“固废处置”与“能源替代”的双向通道：它能将难以降解的内饰物料转化为高热值燃料，替代煤炭、天然气等传统化石能源，应用于水泥窑、发电厂等场景，既减少固废填埋量，又缓解能源紧张，完美契合台湾“低碳转型”的产业需求。
对于拆解巨头而言，洁普项目的落地，不仅解决了“物料堆积快、难处理”的生产痛点，更让其从“被动处置”转向“主动收益”，成为台湾拆解企业向“资源化升级”转型的标杆案例。
核心利器：四轴撕碎机，撑起产能的“效率担当”
一套稳定高效的SRF制备系统，离不开核心设备的“硬核实力”。在洁普为该项目定制的方案中，四轴撕碎机堪称“效率引擎”，直接决定了整个流程的处理能力与出料质量。
与传统破碎设备相比，这款四轴撕碎机的优势突出：首先，它采用四刀辊设计，自带物料抓取功能，无需额外增加压料环节——这不仅简化了工艺流程，更让撕扯剪切力倍增，即使是韧性强的皮革、密度大的塑胶，也能轻松破碎；其次，设备配备精准筛网，能将出料尺寸稳定控制在30mm，这一尺寸既符合后续分选环节的进料要求，也为SRF燃料的热值稳定打下基础；最后，四轴结构的稳定性强，整套系统投用后，始终保持较高的设计产能，无故障运行，为后续分选环节“减负”——预处理越彻底，后续磁选、涡电流分选的金属纯度越高，SRF燃料的杂质越少，品质越受买家认可。
可以说，正是四轴撕碎机的“高效、稳定、精准”，撑起了整个项目的产能与质量，成为客户实现“环保+收益”双赢的关键。
客户心声：远超预期、值得信赖的“双赢伙伴”
“与洁普合作的这个项目远超我们预期！”客户负责人评价道，“从物料破碎到分选完成，各环节衔接特别流畅，分选的金属纯度高，SRF燃料外售时买家也认可品质，彻底解决了我们的物料处置难题。而且洁普团队服务很到位，发货安装及时，培训时把操作、维护细节讲得很清楚，新工人也能快速上手，完全满足我们稳定高效运行的生产需求。”
一句“远超预期”，不仅是对洁普设备与技术的认可，更是对“洁普式服务”的肯定——从方案定制到设备安装，再到后期培训维护，洁普始终以“长期伙伴”的角色，为客户提供全生命周期支持，这也是洁普能在台湾市场实现“首案即标杆”的关键。
从台湾首个汽车内饰SRF项目，到为拆解企业提供“环保+收益”的双赢方案，洁普不仅展现了在固废资源化领域的技术实力，更以实际行动推动台湾替代燃料产业的发展。未来，洁普将继续深耕细分领域，为全球客户提供定制化的固废处理解决方案，让“变废为宝”的绿色循环，成为产业升级的常态。
