在"双碳"目标驱动下，我国持续推进高排放行业清洁化改造。随着《"十四五" 循环经济发展规划》明确提出 "水泥窑、冶炼窑炉协同处置城市废弃物" 及《水泥行业节能降碳专项行动计划》要求水泥窑使用替代燃料技术生产线比例在2025年底达到30%，废纺等废弃物资源化利用迎来政策风口。特别是全国碳交易市场扩容在即，水泥等高耗能行业面临碳排放成本激增压力，采用替代燃料成为企业降本增效的必选项。
废纺替代燃料：兼具环保与经济价值的 "工业口粮"
废纺的热值在4300大卡左右，挥发分在80-90%左右（煤粉约27%），灰分1-6%左右（煤粉约15%），含水率4%左右（煤粉约8%）。与煤粉相比，废纺具有挥发分高、灰分低、含水率低、热值稳定的特点，是理想的煤炭替代品。据测算，每吨废纺燃料可减少1.2-1.5吨CO₂排放，同时解决了传统焚烧填埋带来的二噁英、地下水污染问题。相较于农林废弃物，废纺燃料更具备全年稳定供应、热值波动小的优势，堪称 "被遗忘的工业口粮"。
长三角示范项目落地，洁普智能化方案树行业标杆
近日，由洁普提供全案支持的长三角10万吨级废纺替代燃料项目正式投产。该项目通过创新工艺设计，将废弃纺织品转化为RDF燃料，直供央企水泥窑实现煤炭替代。
针对废纺纤维缠绕性强、成分复杂的特点，洁普创造性采用 "链板进料+三级双轴撕碎+皮带输送+磁选除铁+液压打包" 工艺：
- 渐进式破碎：三级双轴撕碎机通过差异化刀具设计（首级厚齿开松、次级薄齿细化、末级精密撕碎），实现出料尺寸逐级递减，吨电耗较传统工艺（双轴撕碎机+单轴细碎机+RDF成型机）大幅降低
- 自动除铁：智能磁选系统可捕获99%的金属杂质，避免损害窑炉设备
- 压缩成型：液压打包机产出密实燃料包，便于存储与运输
- 智慧运维：全流程实时监测实现精准操控；故障诊断与自动报警提升安全性；大数据分析优化生产决策
"作为央企燃料供应商，我们最看重工艺稳定性和经济性。" 项目负责人表示，"洁普方案让我们实现了燃料品质合格率提升，设备综合故障率下降以及单吨处理成本降低的成效。特别是三级破碎系统，即使处理含金属拉链、纽扣的复杂废纺，也能保持连续稳定运行，且燃料热值完全达到窑炉要求。"
深耕固废资源化领域十余年，洁普已形成覆盖RDF/SRF、生物质颗粒燃料、轮胎衍生燃料（TDF）的全场景替代燃料解决方案。
洁普通过持续的技术迭代，为高耗能行业提供 "经济可行、技术可靠、排放可控" 的转型路径，助力水泥行业在碳交易市场中构建绿色竞争力，推动循环经济产业高质量发展。
