我国是世界最大的纺织品生产国、消费国和出口国,纺织纤维加工总量占全球的50%以上。随着人均纤维消费量不断增加,大量废旧纺织品随即产生。
2022年4月,国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》要求,到2025年,废旧纺织品循环利用体系初步建立,循环利用能力大幅提升,废旧纺织品循环利用率达到25%,废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年,建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系,生产者和消费者循环利用意识明显提高,高值化利用途径不断扩展,产业发展水平显著提升,废旧纺织品循环利用率达到30%,废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。
而现状是,我国每年废旧纺织品产生量超过2200万吨,但循环利用率仅为20%。数据显示,如果我国废旧纺织品全部得到回收利用,一年可提供化学纤维1200万吨、天然纤维600万吨,相当于节约原油2400万吨,超过大庆油田产量的一半。可见,提高废旧纺织品循环利用率,不仅能够有效补充我国纺织工业原材料供应,而且能够缓解资源环境约束。面对这样一座有着巨大潜在发展空间的“富矿”,我们该怎么做呢?
废旧纺织品回收利用方法
目前,废旧纺织品主要通过以下方法得到回收利用:
- 零级回收法:这是最简单的回收方式。对回收得到的废旧纺织品进行分拣、清洗、修补、消毒等处理后,仍延续原用途进行流通使用,流入农村或偏远山村,或外销到经济欠发达国家。
- 初级回收法:纺织生产中会产生废料、废丝,也有未使用的边角料,这些废料相对干净,将其与新材料混合,制成新的纺织材料,既杜绝了浪费,又节约了成本,一举两得。
- 物理回收法:在不破坏聚合物的化学组成和结构的前提下,利用机械力辅助粉碎废旧纺织品,通过分类、净化、干燥、添加相关助剂进行加工处理,重新用于新纺织品的生产。
- 化学回收法:利用化学试剂将废旧纺织品中材料降解或分解,重新聚合成高分子,并用以制备再生纤维,或利用降解产物小分子用于非纺织材料用途。
零级回收法和初级回收法因简单易操作,技术含量低,被大范围采用,但对于不符合其法要求的废旧纺织品则会被简单填埋、简易焚烧,因而造成了资源浪费;反观物理回收法和化学回收法因技术要求高,成本投入大,尚未得到普及。
脱颖而出的能量回收法
除了上述方法,能量回收法越来越受到社会的关注和认可。所谓能量回收法就是将废旧纺织品中热值较高的化学纤维通过焚烧转化为热量,用于火力发电、供热供暖。这种方法与简单粗暴的焚烧不同。焚烧,成本低,易操作,但严重污染大气环境,阻碍“双碳”目标的达成;能量回收法则是使废旧纺织品以燃料的形式实现能量回收,从而提高其循环利用率。
那么如何实现从废旧纺织品到燃料的转换呢?使用洁普的废旧纺织品替代燃料制备系统就能完美解决了。
系统采用预破碎、磁选、细破碎、成型的工艺流程,能有效地将废旧纺织品转化为高热值的RDF替代燃料。如果物料组成不那么纯净,我们也可以加装风选机、金属探测器等设备,通过多次分选过滤,获得干净的RDF燃料。整个系统配备专业的除尘设备,可对运行中产生的粉尘进行有效处理,不产生二次污染。
纺织品中常见的布料和乙烯基涂层,热值在4200至4800大卡,是动力煤的近0.8倍,1.2吨废旧纺织品做成的燃料就相当于1吨动力煤所提供的热能。有了高热值这一法宝,废旧纺织品做成的燃料就能卖出大价钱。如果你是燃料制备厂家,那么恭喜你,既能从产废企业那里收取处置费,又能将替代燃料卖给燃煤电厂、水泥厂赚钱,双赢!
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